大家都知道，鋁管進(jìn)行酸洗可以起到防銹作用，但是在進(jìn)行酸洗過程中，哪些因素會(huì)影響到鋁管的防銹效果呢？下面，我們大家一起來看看，影響防銹效果的一些因素。

       鋁管在擠壓和運(yùn)輸過程中，表面會(huì)出現(xiàn)銹蝕，這樣一來，氧化物與鋁管可組成原電池，進(jìn)一步促使鋁管腐蝕，使涂層很快被破壞，所以涂裝前必須將其除凈。鋁管一般常用的是酸洗除銹，不會(huì)使鋁管變形，每個(gè)角落的銹蝕都能清除干凈，

除銹速度快，成本相對(duì)較低。

       影響防銹的效果有：游離酸度、溫度、時(shí)間和污染老化。游離酸度低，防銹的效果差，游離酸度高，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不環(huán)保，會(huì)造成污染。一般情況下，進(jìn)行酸洗的溫度是在常溫下進(jìn)行的，加熱酸洗的時(shí)候，溫度控制在

40℃～70℃之間，溫度過高對(duì)工件和設(shè)備都會(huì)有影響，還有進(jìn)行酸洗的時(shí)間盡量短一些。酸洗過程中，會(huì)不斷帶入油污或是其他雜物，可溶性的鐵離子超過一定含量時(shí)，槽液的除銹效果不但會(huì)大大降低，而且過量的鐵離子會(huì)隨工件表面的殘液

混入磷化槽內(nèi)，加速磷化槽液的污染老化，所以酸洗液體要控制鐵離子的含量。