鋁管在我們?nèi)粘Ｉ钪腥諠u增多，其形狀也是呈多樣化的趨勢(shì)。鋁管生產(chǎn)時(shí)，在冷卻方式和條件下，鋁管正常出料后就會(huì)在冷床上進(jìn)行冷卻，過段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)鋁管向空心部位或者壁部較厚的部位彎曲的現(xiàn)象，這樣冷卻后產(chǎn)生彎曲

的過程，可以分成以下幾個(gè)階段：

    1、鋁管壁薄部分溫度降的快，先產(chǎn)生收縮力，壁厚部分或空心管部分溫度降的慢，甚至是沒有收縮力。

    2、壁薄部分截面積較小，產(chǎn)生的收縮力相對(duì)較小，或被牽引機(jī)牽引力消除。

    3、鋁管離開牽引機(jī)，溫度持續(xù)下降。

    4、鋁管壁厚部分或空心管部分截面積大，壁厚或空心部分溫度下降，會(huì)逐漸產(chǎn)生較大收縮力，壁薄部分溫度已大幅度下降，不會(huì)產(chǎn)生收縮力或收縮力較小。

     5、鋁管截面部分受到的收縮力大小均勻，鋁管就會(huì)沿著擠壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲。

    試驗(yàn)結(jié)果表面，局部冷卻的方式能夠調(diào)節(jié)鋁管出料后的冷卻平衡。其主要原因如下：

    1、普通風(fēng)冷的條件，鋁管各部分與空氣接觸的換熱系數(shù)是均相等的，但因?yàn)楹癖诨蛐螤畈灰粯?，各個(gè)部分的散熱速度不一樣的，所以，厚壁部分和空心管的散熱速度都會(huì)比薄壁部分慢一些。

    2、采用局部高壓氣霧冷卻時(shí)，由于同時(shí)存在空氣和水兩種換熱介質(zhì)，再加上水的換熱系數(shù)比空氣大，所以就能提高散熱速度。

    3、高壓空氣將水霧化，增加了水和鋁管接觸的表面積，同時(shí)破壞了水和高溫鋁管接觸時(shí)產(chǎn)生的蒸氣膜，提高了換熱效率。

    4、高壓氣霧噴嘴是具有較強(qiáng)的方向性的，氣霧的夾角一般約為25°-30°，能夠?qū)崿F(xiàn)局部冷卻而不會(huì)影響到鋁管其它部位。