鋁及鋁合金表面電鍍各種金屬后，可明顯提高其表面的物理或化學性能，以鋁及鋁合金做導體時，在其表面電鍍銀可提高表面或電接觸部位的電導率;為使鋁容易焊，在其表面電鍍銅，鎳或錫;為提高其耐磨性，在其表面電鍍厚硌。在裝飾性方面，實際上大多是電鍍硌。
   鋁及鋁合金表面電鍍，很早以前就有嘗試并已用于實際生產。但鋁及鋁合金與鍍層之間存在氧化物，鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數(shù)不同，鍍層有針孔和殘存電鍍液等因素，造成鍍層結合力不良，長時間使用會剝落甚至在鍍后立即剝落，在表面處理領域，鋁及鋁合金的電鍍工藝還處于探索階段，長久以來無實質性突破，至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層結合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質量和產品合格率仍是行業(yè)瓶頸。
   常規(guī)鋁及鋁合金電鍍的工藝流程
   鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理、電鍍、鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關系到電鍍產品質量優(yōu)劣的最關鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
   常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。
   也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝后在進行后續(xù)電鍍。
   改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝
   脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。